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換熱站設備維護方案
A4、電動機完好標準:
、龠\行正常,電流在允許范圍內,功能還到鉻牌要求,定子,轉子的溫升或軸承溫度在允許范圍內,各種振動和軸向竄動不大于規定值。
、诮Y構完整無損,絕緣性能良好,繞組鐵芯和槽楔無老化,松動各項試驗合格,絕緣電阻在熱狀態下每千伏電壓不小于1兆偶,電機封閉良好。
③外觀整潔,零附件齊備,性能良好,外殼鉻牌完整,字跡清晣,電機內無其他積灰或油泥,啟動和保護設備均齊全完好,合乎要求,軸承不漏油接地線完整。
B1、檢查電器元件:對所使用的電器元件逐個進行檢查,避免電器元件故障與線路錯接,漏接造成故障混在一起。對電器元件和檢查主要包括以下幾個方面。
、匐娖髟庥^是否清潔完整,外殼有無碎裂,零部件是否齊全有效,各接電端子及緊固件有無缺失,生銹等現象。
、陔娖髟挠|點有無熔焊粘連,變形,嚴重氧化銹蝕等現象;觸點的閉合分斷動作是否靈活,觸點的開距,超程是否符合標準,接觸壓力彈簧是否有效;
、垭娖鞯碾姶艡C構和傳導部件是否靈活;有無卡阻,吸合位置不正等現象,新產品使用前應拆開清除鐵芯,端面的防銹,檢查銜鐵復位彈簧是否正常。
、苡萌f用表或電橋檢查元器件有電磁線圈(包括繼電器,接觸器及電機)的通斷情況,測量它們的直流電阻值并做好記錄,以備檢查線路和排除故障時作為參考。
、輽z查延時作用的電器元件功能,如時間繼電器的延時動作,延時范圍及整定機構的作用,檢查熱繼電器的熱元件和觸的動作情況。
、藓藢Ω麟娖髟囊幐袷欠衽c設計要求一致。如電器的電壓等級,電流容量,觸點的數量,開閉狀況,時間繼電器的延時類型等。不符合要求的應更換或調整。
B2、檢查線路:對控制線路必須經過認真檢查,以防止錯接,漏接及電器故障引起線路動作不正常,甚至造成短路事故。檢查線路應按以下步驟進行。
、俸藢泳
對照原理圖、接線圖,從電源端開始逐段核對端子接線的線號,排除漏接、錯接現象。重點檢查輔助電路中易錯接處的線號,還應核對同一根導線的兩端是否錯號。
②檢查端子接線是否牢固
檢查所有端子上接線的接觸情況,用手一一搖動、拉拔端子上的接線,不允許有松脫現象。避免通電試車時因虛接造成麻煩,將故障排除在通電之前。
③萬用表導通法檢查
這是在控制線路不通電時,用手動來模擬電器的操作動作,用萬用表測量線路通斷情況的檢查方法。應根據線路控制動作來確定檢查步驟和內容;根據原理圖和接線圖選擇測量點。先斷開輔助電路,以便檢查主電路的情況,然后再斷開主電路,以便檢查輔助電路的情況。主要檢查下述內容:
(1)主電路不帶負荷(電動機)時相間絕緣情況;接觸器主觸點接觸的可靠性;正反轉控制線路的電源換相線路及熱繼電器熱元件是否良好、動作是否正常等;
(2)輔助電路的各個控制環節及自保、聯鎖裝置的動作情況及可靠性;與設備的運動部件聯動的元件(如行程開關、速度繼電器等)動作的正確性和可靠性;保護電器(如熱繼電器觸點)動作的準確性等情況。
B3、星形--三角形〈Y-△〉降壓啟動控制線路的檢查步驟:
1.對照接線圈仔細核對接線;
2.認真檢查各端子接線是否牢固,排除虛接故障;
3.用萬用表檢查。斷開QS,摘下接觸器滅弧罩,將萬用表撥到R×1檔做以下各項檢查:
(1)檢查主電路;
(2)檢查輔助電路拆下電動機接線,萬用表筆接L11、L31端子,做如下幾項測量。
、贆z查啟動控制:按下SB2,應測得KT與KM2兩只線圈的并聯電阻值;同時按下SB2和KM2觸頭架,應測得KT、KM2及KMl三只線圈的并聯電阻值;同時按下KM1與KM2的觸頭架,也應測得上述三只線圈的并聯電阻值。
、跈z查聯鎖線路:按下KMl觸頭架,應測得線路中四個電器線圈的并聯電阻值;再輕按KM2觸頭架使其常閉觸點分斷(不要放開KMl觸頭架),切除了KM3線圈,測量的電阻值應增大;如果在按下SB2的同時輕按KM3觸頭架,使其常閉觸點分斷,則應測得線路由通而斷。
③檢查KT的控制作用:按下SB2測得KT與KM2兩只線圈的并聯電阻值,再按住KT電磁機構的銜鐵不放,約5s后,KT的延時觸點分斷切除KM2的線圈,測得的電阻值應增大。
4.常見故障及處理方法;
線路經萬用表檢測動作無誤,進行空操作試車時,操作SB2后KT及KM2、KM1得電動作,但延時過5s而線路無轉換動作。
分析:故障是因時間繼電器的延時觸點未動作引起的。由于按SB2時KT已得電動作,所以懷疑KT電磁鐵位置不正確,造成延時器工作不正常。
檢查:用手按壓KT的銜鐵,約經過5s,延時器的頂桿已放松,頂住了銜鐵,而未聽到延時觸點切換的聲音。因電磁機構與延時器距離太近,使氣囊動作不到位。
處理:調整電磁機構位置,使銜鐵動作后,氣囊頂桿可以完全復位。重新試車,故障排除。
5.電纜線路的運行維護與檢修;
、匐娎|線路的運行維護
(1)敷設在土中、溝道中及隧道中的電纜每三個月巡視檢查一次;室內電纜終端頭應每月巡視檢查一次;
(2)檢查電纜溝的出入通道是否暢通,溝內如有積水應及時排除,并查明積水原因,不用堵漏措施,發現溝內有污物應及時清掃,
(3)檢查電纜溝內的防火及通風設備是否完善正常,并記錄溝內的溫度是否正常;
(4)檢查電纜溝及地面是否出現挖土、種樹、打樁等現象,以及線路穿越的路面、鐵路和建筑物等設施是否在翻造或檢修等施工,有否可能破壞電纜安全運行的現象存在;
(5)檢查電纜中間接頭及終端盒,接頭有無破損及放電現象,接地是否良好;
(6)檢查室外漏出地面的電纜保護鋼管或角鋼有無銹蝕、移位等現象,固定是否可靠;
(7)檢查電纜路徑地面有無酸堿腐蝕性排泄物及堆放的石灰等。
、陔娎|線路的常見故障及檢修方法
(1)常見故障主要有短路、受潮和斷線三種。造成的原因主要有電纜受外界機械損傷,嚴重的過載及過電壓使絕緣擊穿,中間接頭或終端盒不密封等。
(2)常見故障的檢修
a用兆歐表檢查故障的原因:通常用500V或1000V兆歐表來區別電纜故障的原因。分別在電纜兩端測量絕緣電阻值,當測得的某相對地絕緣電阻遠遠小于其他兩相的對地絕緣電阻時,則該相電纜芯線對地短路;用同樣方法還可測出相間短路、斷線和受潮等故障。同時也能從絕緣電阻的下降程度,大致上分析出故障部分接近哪個終端。
b用電橋測定故障具體部位:通常采用單臂電橋來測定電纜線故障的部位,測試時電纜應有兩根完好的芯線,否則要借用其他平行線路上芯線或臨時安裝—根回線。當電橋平衡時,電橋兩臂電阻值之比應等于電纜芯線回路組成的兩個電阻值之比:由于導線電阻值與它的長度成正比,所以平衡式為:
R1/R2=(2L一X)/X即X=2R2L/(R1+R2)
式中R1和R2——電橋每臂電阻值,Ω;
L——所測電纜芯線長度,m;
X——故障點離測試點的距離,m。
C用智能電纜故障測試儀測量電纜線路的所有類型故障。
三、水泵保養及維修
〈一〉水泵的運行和維護管理
為了保證水泵的安全運行,水泵在啟動前必須對機組做全面仔細的檢查,以便發現問題及時處理。檢查的主要內容如下:
1.檢查水泵各處螺栓是否連接完好,有無松動或脫落現象;
2.用手轉動聯軸器或皮帶輪,檢查葉輪旋轉是否靈活,泵內是否有不正常的響聲和異物;
3.檢查電動機的轉動方向是否與水泵的轉向一致;
4.檢查軸承潤滑情況,潤滑油應充足和干凈,油量應在規定位置:
5.檢查填料的松緊情況及填料涵、水封、冷卻水閥是否打開;
6.清除水泵進水池的雜物和堵塞物,檢查進水池水位是否正常;
7.檢查水泵進水管上閥門是否開啟,出水管閥門是否關閉;
8.檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。
檢查完畢,則可向泵內灌水或啟動真空泵。灌水同時打開泵體頂部的排氣閥。抽真空時,應先打開泵體頂部的抽氣閥。當排氣管中有大量水涌出時,表示進水管和泵內已充滿水,可以啟動水泵投入運行。
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當進水管和泵內全部充滿水后,停止灌水或關閉抽氣管上閥門。然后啟動動力機。離心泵應關閉出水管上閥門進行啟動,當機組達到額定轉速時,應立即把閘閥打開出水,否則泵內水流就會因不斷地在泵內循環流動發熱,介質溫度升高,當泵內液體溫度達到其飽和溫度以上時,液體蒸發,就會造成事故。
(三)水泵運行中的注意事項
1.注意水泵機組有無不正常的響聲和振動。
2.檢查各種儀表工作是否正常、穩定。
3.檢查機組有無超溫現象。一般滑動軸承最大容許溫度為70℃;滾動軸承最大容許溫度75℃。無溫度計時,以手觸軸承座,感到燙手不能停留,說明溫度過高,應馬上停機檢查。
4.注意填料密封性是否良好。過松時.不但漏水過快,還會造成啟動困難;過緊時,消耗過多動力,易使軸承燒壞。合適的松緊度以每分鐘滴水10滴左右為宜。
5.注意皮帶松緊是否適當。過松過緊均會降低傳動效率、縮短使用壽命。
6.觀察壓力表和真空表讀數。若壓力劇烈變化或下降,則可能是因為吸入側有堵塞或吸入了空氣;壓力表讀數上升,可能是出水管口被堵塞;真空表讀數上升,可能是進水管口被堵塞或水源水位下降。
。ㄋ模┩1脮r的注意事項
1.離心泵應在出口閥完全關閉之后停車。若先關閉進口側閥門,往往會引起汽蝕,造成事故;
2.沒有底閥的機組停止運行時,要注意打開真空破壞閥,使泵內的水返回到吸水池去;
3.使用冷卻水的泵,停車時不要忘記關閉冷卻水閥;
4.在正常運行中因為停電等原因停車時,首先應斷開電源,隨后關閉出口閥;
5.在寒冷地區,如水泵停機長時間不運行,應及時放出泵內的積水,防止水泵及附
。ㄎ澹┧玫娜粘1pB
為使水泵經常處于良好狀態下運行,必須對它定期進行維護。對新泵機來說一般正常運行100h后,應更換機油,以后每工作500h換一次機油。采用固體潤滑脂的水泵,應1500h換一次。發現有問題的零部件應及時更換,特別要利用水泵不運行期間(比如非采暖季節等)及時檢查保養或更新。對管道系統及各附件閥門應經常除銹上油,使它們始終處于良好狀態,以備隨時啟用。
二、水泵故障分析及處理
水泵的故障通常是由于產品質量較差,動力機和管道不配套,安裝不正確,操作維修不當以及機件使用多年磨損老化所引起。由于引起故障的因素比較多,發生故障后應仔細分析研究,判斷引起故障的原因,然后采取措施。
(一)離心泵常見故障及處理方法
三、閥門、儀表的維護(故障及排除方法)。
1、閥門的故障及排除。
(一)給水逆止閥常見故障及排除
。ǘp壓閥常見故障及排除
(三)排污閥常見故障及排除
2.儀表的常見故障及產生原因及保養
〈一〉壓力表常見故障及產生的原因及保養
壓力表常見故障及產生的原因有:
1.壓力表指示不準
1)溫度的影響。沒有裝設表彎管,高溫流體(蒸汽或高溫水)直接進入彈簧管,除受壓力外,還因溫度產生伸長,致使彈簧動作加大,誤差變大。
2)振動的影響。一種是被測流體或被測機構的振動,一種是壓力表舟部機構的振動的結果會使壓力表齒輪磨損變形、游絲紊亂、指針松動、軸承損壞等,以致壓力表失去準確性,甚至損壞。
3)超負荷的影響。壓力表經常指示范圍在刻度盤213以上位置,長期使用后造成了彈簧彈性不足或產生永久變形,以致影響準確性。
4)其他影響。壓力表內進入污物和雜質;未作調整和校驗;管理不善或碰壞。
2.指針不指在零位
1)彈簧彎管失去彈性(伸直);
2)游絲失去彈性或脫落。
3)三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。
4)指針彎曲或卡住。
3.壓力表指針抖動
1)游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結合螺栓不活動。
2)中心軸兩端彎曲,轉動時軸的兩端作不同心的轉動。
3)壓力表三通旋塞或表彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。
4.壓力表指針不動
1)三通旋塞未打開或位置不正確。
2)三通旋塞、壓力表或表彎管通道堵塞。
3)指針與中心軸的結合部位可能松動或指針卡住。
4)彈簧管與表座的焊縫滲漏。
5)扇形齒輪的軸可能松動、脫開、傳動不到小齒輪。
5.壓力表表盤模糊不清或出現水珠
1)壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。
2)表殼與玻璃板結合面沒有橡皮墊圈或橡皮墊老化,使表殼和玻璃板密封性差。
3)彈簧彎管與支座焊接不良,有泄漏現象。
遇有以上事項,應及時檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。
壓力表使用時的更換操作步驟是:
1)更換的壓力表必須是經過計量部門校驗合格的、有鉛封的、在校驗有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。
2)換表之前,將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置,將表彎管內的污物沖洗干凈。
3)將三通旋塞旋至壓力表彎管關閉位置,用扳手卸下舊表,換上新的壓力表。
4)將三通旋塞旋至正常工作時的位置。
壓力表的維護保養分一級保養和二級保養。一級保養的要求為:
1)檢查三通旋塞及表彎管接頭,消除泄漏。
2)檢查壓力表能否回零。
3)檢查并沖洗表彎管,確保暢通。
壓力表運行三個月進行一次一級保養。
二級保養的要求為:
1)將壓力表拆卸下來,送計量部門校驗并鉛封。
2)拆卸檢查表彎管,螺紋口應完好。
3)拆卸檢查三通旋塞,研磨密封面,保證嚴密不泄漏,其連接螺紋應完好無損。
〈二〉溫度計的使用及維護
熱電偶溫度計是根據兩種不同導體的熱、電效應不同的原理制成。把兩根不同金屬導體的一端焊在一起,另一端分別接兩根相同的導線(補償導線)與測量儀表相連,組成一閉回路。由于兩接點溫度不同,使回路中產生電動勢(這種現象稱熱電效應)。這種不同導組合成的熱電偶,兩接點的溫度高低可通過測量儀表顯示出來。常用的有鉻--鎳鋁鎳鉻一考銅兩種熱電偶溫度計。
熱電偶溫度計靈敏度很高,測量范圍大,無需外接電源,便于遠距離測量和自動記錄,但安裝費用較高。在鍋爐上常用來測量蒸汽溫度、爐膛火焰溫度和煙道內的煙氣溫度。
熱電偶溫度計安裝使用與維護應注意以下幾點:
1)熱電偶的安裝地點應便于工作,避免碰撞和振動等的影響。
2)熱電偶應置于被測介質的中間,盡可能與被測介質的流向成逆流布置。一般與流動方向成450。測爐膛溫度時最好將熱電偶懸空,使之不與爐膛及耐火磚接觸。
3)選擇熱電偶補償導線時要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。
4)熱電偶使用一段時間后,熱電機材料將發生變化,應進行校驗。
〈三〉、流量儀表
常用的流量儀表有轉子式流量計、葉輪式流量計和差壓式流量計。
轉子式流量計主要由錐形管和轉子兩部分組成,轉子在上粗下細的錐形管內可以量的大小沿軸線方向上下移動。轉子的位置高度即可作為介質通過測量管的流量量變。
轉子流量計常用在水處理設備上,測量軟水、鹽水的流量。
安裝時,轉子流量計應垂直,流體流動方向為下進上出。安裝在便于觀察和使用上,防振動防沖擊。一旦轉子在玻璃管內有堵塞或玻璃管內被污染而看不清,應進行葉輪式流量計主要由葉輪和外殼兩部分組成,當流體流過時推動葉輪旋轉,因為轉速與水流速度成正比,所以測出葉輪的轉數,就可知道流量的大小。
日常使用的自來水水表,就屬于葉輪式水表。它必須水平安裝,刻度盤向上不并使表殼上的箭頭方向與水流方向一致。在鍋爐上,常用水表測量常溫水的流量,水量、冷卻水消耗量以及軟化水量等。差壓式流量計是根據流體流動的節流原理制成。所謂節流,是指流體通過縮孔現的流速收縮、速度增加、靜壓力下降的現象。若在管道上安裝節流裝置,當流體裝置時,由于節流而在其前后產生壓差(此壓差與流量的平方成正比),流量大的壓差大,流量小的壓差小。用壓差計測出這一壓差的大小,就可以間接得到流量的數值。
差壓式流量計由節流裝置、連接管道及差壓計組成。節流裝置安裝在被測流體的管道內壁,用來產生壓差,常用標準孔板和標準噴嘴。連接管道用來連接節流裝置和差壓計。差壓計用來測量節流裝置前后的壓差,它是差壓式流量計的顯示儀表。
差壓式流量計可顯瞬時流量和累計流量,也可以自動記錄瞬時流量,適宜于測量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計來測量蒸汽的流量。
四、水管系統及蒸汽管路系統的維護;
〈一〉給水管路經常維護的工作包括:
1.檢漏
檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費水,也消耗軟化劑,而且增加電耗。加強檢查和維護是防止給水管道漏水的有效措施。
2.防腐
采用除銹刷油是管道防腐的主要方法,經常進行管道外表面的防腐能延長管道的使用壽命。
3.防露
采用絕熱防護能防止管道表面結露。管道結露使地面潮濕,滴水于電器設備上,使設備損壞且會造成人身安全事故。
4.閥門保護
閥門能有效地控制給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥桿轉動不靈,防護的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內定期澆點潤滑油。
〈二〉蒸汽凝結水排水管路的維護
排除蒸汽凝結水,能保證蒸汽的質量,防止蒸汽管道內水擊的發生。蒸汽凝結水溫度高,水質好,應及時收集和回用。
為了收集凝結水,在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥,疏水閥能及時排除蒸汽管道內凝結水,然后把凝結水輸送到疏水箱內。其管路的維護內容有疏水閥的維護和管道的維護。
蒸汽凝結水排水管路常見故障及處理方法是:
(1)疏水閥不排水其原因是疏水閥內部損壞,堵塞。處理方法是進行檢修、清除污物。
〈三〉蒸汽管焊接修理
蒸汽管出現破損、漏汽,應采取焊接修理。焊接時,應先關好蒸汽閥門,排除管內蒸汽和凝結水后,再與油管路進行隔火,最后實行焊接。焊接時,一定要不用焊火烤油管,以免損壞油管或使油管內壁附著油燒焦。
焊接完蒸汽管后,應進行氣密性試驗,試驗合格后再行防腐絕熱。一般局部的焊修,在確認焊接質量不成問題的情況下,也可不進行氣密性試驗。
蒸汽管道的絕熱層修補方法與要求是:因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都比較小,故不用焊抓釘,修補絕熱層應根據損壞情況而定,如絕熱層使用時間長或施工質量不佳而脫落,只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁,涂刷防腐漆后,再依次包扎絕熱層和涂面層。如絕熱層未損壞而涂面層脫落,可清除殘留的涂面層,用新鐵絲網扎緊后,褥涂敷新的涂面層并抹干,待干燥后涂刷油漆。
一般蒸汽管道安裝高度比較高,修補絕熱層必須備人字梯,如用竹梯,其底部必須有防滑設施,并且在下面有監護人員,以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。
在修補絕熱層時,要注意絕熱層的膨脹問題。膨脹補償節和滑動支架部分的絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙;檢查孔、法蘭附近的絕熱層,應留有足夠的拆卸螺栓空間。
五、〈一〉換熱器檢查及維護:
換熱器是換熱站中最重要的熱力設備,其運行狀態的好壞,直接影響著供熱系統的供熱質量,在運行完一個采暖期后,要對換熱器進行必要的維護,保養。
1、檢查換熱器,汽水兩側受壓部位是否有漏水、漏氣的現象發生,如有缺陷時要做水壓試驗,查明,排除。
2、打開端蓋檢查水側、受熱面管子水垢,沉積物,油污情況,進行高壓水沖洗,人工清理,嚴重時應進行化學清洗,檢查管板焊縫是否有開焊、裂紋的缺現,發現缺現及時排除。
3、檢查設備絕熱防腐情況,必要的更新絕熱材料,重新防腐。
4、及時檢查維護換熱設備使其處于良好的工作狀態,不會因為設備故障而影響未來采暖期正常供熱。
〈二〉除污器:
除污器是供熱系統中用來澄清和優化水質的重要設備,對于運行期限較長的設備應檢查以下幾方面的問題。
1、檢查是否法蘭端蓋,有漏水的現象,必要的要更換其法蘭墊片,擰緊、法蘭蓋羅栓。
2、檢查除污器內水垢,沉淀物及雜物狀況進行清理水垢,嚴重的要進行化學清洗。
3、檢查設備內過濾網及附件是否良好,是否要進行更換或更新。